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Soldagem MIG

Soldagem MIG

1. Introdução ao processo | Que problemas a soldagem com proteção gasosa pode resolver?

Deposição de alta velocidade: fio sólido com diâmetro de 1,2 mm, com taxa de deposição de 5 kg/h a uma corrente de 300 A, três vezes mais rápido que a soldagem a arco manual.
Chapas finas a grossas: de chapa automotiva de 0,8 mm a chapa de 60 mm de espessura com múltiplas camadas, totalmente cobertas por um único equipamento.
Baixa projeção de respingos: modo pulso/pulso duplo, quantidade de respingos ≤ 1 g/min, praticamente sem necessidade de limpeza após a soldagem.
Todas as posições: robô com seis eixos + eixo externo, programável para juntas planas, horizontais, verticais e circunferenciais em uma única operação.
Ampla gama de materiais: aço carbono, aço inoxidável, alumínio, liga de cobre-silício, aço heterogêneo (Q355 + 304L) podem ser conformados em uma única operação.

2. Capacidades

ItemParâmetro
Tamanho máximo da peça de trabalho3500 × 1500 × 800 mm (Alcance do braço robótico)
Faixa de espessura da chapa0,8 mm – 60 mm (Multipassagem)
Tipo de soldaCostura de base, costela de filé, sobreposição, circunferencial, costura curva 3D
Posição de soldagemTodas as posições (plana, horizontal, vertical, acima da cabeça, 360° circunferencial)
Qualidade da superfícieLivre de poros e reentrâncias, Ra ≤ 2,5 µm, pronto para pintura.
Capacidade do lote1 a 100.000 peças/lote, operação contínua de 24 horas

3. Nossos equipamentos

Fronius TPS 500i Pulse + FANUC M-20iA

Pulso de 500 A/pulso duplo, aço carbono/aço inoxidável 0,8-8 mm, respingos ≤ 1 g/min

Lincoln Power Wave S500 + KUKA KR30 HA

Pulso de alta velocidade, liga de alumínio e magnésio 1-12 mm, repetição do robô ± 0,02 mm

MAG Robot Island 3 × 500 A Fio Duplo

Chapa de 60 mm de espessura com múltiplas camadas e passagens, com aumento de 40% no tempo de ciclo, adequada para braços de máquinas de construção.

CO ₂ Carro portátil 350 A × 6 conjuntos

Reparo de soldagem de protótipos, verificação da primeira peça para grandes encomendas, aquisição de corrente/tensão em tempo real.


4. Estudos de Caso de Soldagem com Proteção Gasosa | Casos de Aplicação Típicos

Caso 1 | Costura do anel MAG da base do motor Wangao WEG

Material: Chapa laminada a quente Q355B com diâmetro de 4 mm e diâmetro de 400 mm

Costura de solda: encaixe da costura circunferencial externa, soldagem unilateral, conformação bilateral.

Processo: pulso MAG 280 A, 80% Ar + 20% CO₂, velocidade do robô 0,6 m/min

Resultado: Profundidade de fusão de 4,5 mm, sem reentrâncias, taxa de filmes de grau I para raios X de 99%, produção mensal de 50.000 peças.

Caso 2 | Soldagem contínua MAG de invólucro de alumínio para baterias de novas energias

Material: Perfil extrudado 6061-T6 de 3 mm

Costura de solda: juntas de canto contínuas em todos os lados, com um comprimento total de 1,8 metros.

Processo: Pulso duplo de 220 A, gás misto Ar+He, temperatura entre camadas ≤ 80 ℃

Resultado: Deformação ≤ 0,3 mm, detecção de vazamento de hélio ≤ 1 × 10⁻⁶ Pa · m³/s, lote de 800.000 peças sem vazamento.

Caso 3 | Máquinas de Construção - Chapa Multicamadas de 40 mm de Espessura

Material: Aço de alta resistência Q690D, 40 mm, ranhura dupla.

Processo: MAG de fio duplo 500 A + 400 A, multicamadas e multipassos, oscilação do robô de 3 mm

Resultado: impacto a -40 ℃ ≥ 47 J, resistência à tração ≥ 690 MPa, economia de 25% em materiais de soldagem.

5. Consumo de gás e energia

80% Ar + 20% CO₂: Aço carbono/aço inoxidável, com respingos mínimos e soldas brilhantes.
Ar + 30% He: Liga de alumínio-magnésio, fusão profunda + sem porosidade.
CO₂ puro: Chapa grossa de baixo custo, respingos ligeiramente maiores, adequado para revestimento de base multicamadas de 60 mm.
Consumo de energia: Robô + fonte de alimentação de 8 kW, economia de 30% em comparação com a soldagem manual das mesmas especificações.

6. Qualidade e rastreabilidade

Certificação ISO 15614-1 para Processo de Soldagem MAG.
Rastreamento online da solda a laser: compensação em tempo real da largura e do deslocamento, marcação automática de defeitos.
Gravação de código QR: número do forno + número do soldador + corrente/tensão/velocidade; escaneie o código para rastreabilidade completa.
Cada lote: perfil da primeira peça + estiramento + dobra; produção em massa: 10% de acabamento + amostragem ultrassônica.