1. Introdução ao processo | Que problemas a soldagem a laser pode resolver?
Zona afetada pelo calor mínima: foco do laser Ø 0,2-0,6 mm, ZAC ≤ 0,3 mm, deformação da chapa fina < 0,1 mm, sem necessidade de nivelamento posterior.
Alta relação de aspecto: efeito de furo de travamento com uma relação profundidade/largura de 10:1, penetrando de 0,1 a 8 mm de uma só vez, sem a necessidade de múltiplas camadas ou canais.
Trajetória de alta precisão: robô de seis eixos + rastreamento em tempo real da junta de solda, precisão de repetibilidade ± 0,05 mm, largura da junta de solda controlável de 0,5 a 1,5 mm.
Ciclo de alta velocidade: 2-4 m/min para chapa fina de 1 kW, 1-1,5 m/min para chapa de espessura média de 3 kW, 3-5 vezes mais rápido que o TIG tradicional.
Ampla compatibilidade de materiais: aço carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, titânio e metais dissimilares (alumínio-aço, cobre-aço inoxidável) podem ser soldados em uma única operação.
2. Capacidades
| Item | Parâmetro |
|---|---|
| Tamanho máximo de uma única peça | 3500 × 1500 × 800 mm (Alcance do braço robótico) |
| Espessura da solda | 0,1 mm – 8 mm (Penetração unilateral) |
| Tipos de solda | Costura de base, costela de filé, sobreposição, circunferencial, costura curva 3D |
| Precisão de posicionamento | ±0,05 mm (Robô + Rastreamento) |
| Qualidade da superfície | Livre de poros e reentrâncias, Ra ≤ 1,6 µm, pronto para escovação/polimento. |
| Capacidade do lote | 1 a 100.000 peças/lote, operação contínua de 24 horas |
3. Nossos equipamentos
Laser de fibra IPG de 6 kW + FANUC M-20iA
Robô de seis eixos, com envergadura de 1811 mm e repetição de ± 0,02 mm.
Adequado para costuras retas longas de aço inoxidável/alumínio de 1 a 6 mm, com velocidade de 1,5 m/min.
Disco Trumpf 4 kW + KUKA KR30 HA
Braço dinâmico de alta precisão, versão HA com repetição de ± 0,02 mm e rastreamento de cordão de solda.
Soldagem especial de materiais refletivos de 0,5 a 4 mm (cobre, alumínio) sem respingos.
Cabeçote de digitalização remota SCANSONIC 3 kW
Largura de varredura focalizada de 5 a 58 mm, frequência de oscilação de 1 kHz.
Material dissimilar de alumínio e aço para anéis de portas de automóveis, com largura de sobreposição de 20 mm e penetração de soldagem única.
Soldagem a laser portátil oscilante de 1500 W
O tamanho do ponto é ajustável de 0 a 5 mm, adequado para reparos de soldagem de protótipos e verificação da primeira peça em produção em massa.
Cenário sem dispositivos de fixação, troca em menos de 5 minutos.
4. Estudos de Caso de Soldagem a Laser | Casos de Aplicação Típicos
Material: Perfil extrudado 6061-T6, espessura da parede 2 mm
Costura de solda: juntas de canto contínuas em todos os lados, com um comprimento total de 1,2 metros.
Desafio: Vedação ≤ 1 × 10 ⁻⁶ Pa · m ³/s, deformação ≤ 0,1 mm
Solução: laser de fibra de 6 kW, cabeçote de varredura com oscilação de 20 mm e velocidade de 1,2 m/min.
Resultado: A taxa de aprovação na primeira tentativa foi de 99,5%, o teste de detecção de vazamento por espectrometria de massa de hélio foi aprovado e 120.000 unidades foram produzidas por mês.
Material: Placa de base de cobre de 3 mm + Tampa superior de aço inoxidável de 1 mm
Cordão de solda: Cordão de solda selado em grade, espaçamento da grade de 8 mm
Solução: Disco de 4 kW, seguidor de cobre + aço inoxidável, circuito fechado de potência em tempo real
Resultado: Resistência à tração e ao cisalhamento ≥ 180 N/mm, resistência térmica reduzida em 15% e ausência de vazamentos em um lote de 500.000 peças.
Material: Ti-6Al-4V Espessura da parede: 0,2 mm, diâmetro: Φ 8 mm
Costura de solda: encaixe circunferencial da costura, sem necessidade de descoloração por oxidação.
Solução: laser de 3 kW + câmara de argônio local, teor de oxigênio < 50 ppm
Resultado: A junta de solda apresenta coloração branco-prateada, com resistência à tração ≥ 950 MPa e vida útil à fadiga 10 vezes maior.
5. Qualidade e rastreabilidade
Certificação ISO 15614-11 para Processo de Soldagem a Laser.
Visão online: fotografia em tempo real da largura da solda, deslocamento e mordedura, marcação automática de defeitos.
Gravação de código QR: número do forno + número do soldador + potência + velocidade; escaneie o código para rastreabilidade completa.
Cada lote: metalografia da primeira peça + ensaio de tração + ensaio de dobramento; 10% de inspeção visual para produção em massa.