1. Introdução ao processo | Qual o problema que a máquina de dobrar resolve?
Moldagem em uma única etapa: Dobre a chapa metálica em qualquer seção transversal bidimensional, eliminando a necessidade de emendas e processamento secundário.
Ângulo de alta precisão: Batente traseiro CNC com régua de grade, precisão de repetição de ± 0,1°, atendendo aos requisitos de montagem sem inspeção.
Dobra de raio pequeno: Raio interno mínimo de 0,2 mm, adequado para painéis de eletrodomésticos com bordas afiadas e chassis de precisão.
Longa retilineidade: Viga integral de 6 metros, retilineidade total ≤ 0,3 mm/1000 mm, adequada para cabines de elevadores e painéis laterais de veículos.
Polígonos complexos: Dobra múltipla e troca automática de molde, permitindo a conclusão em uma única etapa de formatos de caixa, disco, C e Z.
2. Capacidades
| Item | Parâmetro |
|---|---|
| Comprimento máximo de curvatura | 50 mm – 6100 mm (com opção de alimentação automática) |
| Força máxima de flexão | 40 toneladas – 2200 toneladas |
| Faixa de espessura da chapa | 0,3 mm – 25 mm (Aço Carbono) / 0,3 mm – 20 mm (Aço Inoxidável) / 0,5 mm – 30 mm (Alumínio) |
| Faixa de ângulo de curvatura | 0 – 180° (incluindo ângulos negativos) |
| Curso do medidor traseiro | X 1000 mm × R 250 mm × Z 300 mm (7 eixos opcional) |
| Precisão de repetição de ângulo | ±0,1° |
3. Nossos equipamentos
TruBend 5170
Máquina CNC de 4 eixos, 170 toneladas x 3100 mm, com acionamento hidráulico de alta velocidade (200 mm/s).
Ideal para produção em lote de alta velocidade de chapas finas de 1 a 3 mm, sendo a preferida na indústria de eletrodomésticos.
TruBend 5230
230 toneladas x 4100 mm, correção de ângulo em tempo real de 6 eixos + ACB
para chapas de espessura média de 3 a 8 mm, circuito fechado de ângulo ± 0,1°
EPI de baixa potência LVD 2200/6100
Máquina CNC de 8 eixos com capacidade de 2200 toneladas x 6100 mm, para moldes segmentados superior e inferior.
Chapa grossa de aço naval de 20 mm x 6 m, conformada em uma única operação.
Máquina de dobra servoelétrica HFE-M 100-3100
100 toneladas x 3100 mm, acionado por servomotor, reduzindo o consumo de energia em 35%.
Revestimento do espelho em aço inoxidável de 0,3 a 2 mm, sem manchas de óleo, sem necessidade de limpeza.
4. Estudos de Caso de Dobra | Estudos de Caso de Dobra
Material: alumínio 3003-H14 de 2 mm
Formato: Caixa de 420 × 320 × 45 mm, com 12 dobras.
Desafio: Raio interno de 0,8 mm, tolerância dimensional de ± 0,1 mm
Solução: TruBend 5170 + filme sem costura + biblioteca de troca automática de moldes, 30 segundos/peça
Resultado: A taxa de aprovação na primeira tentativa foi de 99,2%, e a capacidade de produção diária é de 1200 peças.
Material: Chapa escovada de aço inoxidável 304 de 1,5 mm
Comprimento: 5300 mm (totalmente dobrado), altura: 2200 mm
Dificuldade: Retidão em todo o comprimento ≤ 0,3 mm, sem riscos de trefilação na superfície.
Solução: Máquina LVD de 6 metros + molde inferior de poliuretano + corte com ventosa a vácuo
Resultado: O erro diagonal do painel de parede é ≤ 0,5 mm, e ele é alimentado diretamente na linha de montagem.
Material: Chapa laminada a quente Q355B de 16 mm
Ângulo: 90° ângulo obtuso 88° (compensação de rebote)
Comprimento: 5700 mm, dobrado duas vezes
Solução: molde segmentado de 2200 toneladas + feedback de ângulo em tempo real ACB
Resultado: Rebote estável em ± 0,3 °, eliminando a necessidade de calibração secundária da chama.
5. Moldes e Automação
Mais de 800 moldes padrão superiores/inferiores em estoque, abrangendo ângulos agudos, perfis em forma de pescoço de ganso, formatos de caixa e arcos.
Armazém de troca automática de moldes (ATC) com capacidade de 5 toneladas e tempo de troca de molde inferior a 90 segundos.
Unidade de dobra robótica: dobradeira + robô de 6 eixos + alinhamento visual, operação autônoma 24 horas por dia.
Software de programação offline: BySoft 7/TruTops Bend, simulação de colisão 3D, tempo de ajuste da primeira peça reduzido em 70%.
6. Qualidade e rastreabilidade
Conformidade com a norma de precisão de dobra ISO 9013, nível de tolerância angular 1.
Relatório de coordenadas da primeira peça para cada lote + amostragem do lote.
Rastreabilidade por código QR de 10%: número do forno do material + número do molde + parâmetros de dobra + inspetor.
Integração com o sistema MES para upload de dados em tempo real de força de dobra, ângulo e dimensões.