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Dobrar

Dobrar

1. Introdução ao processo | Qual o problema que a máquina de dobrar resolve?

Moldagem em uma única etapa: Dobre a chapa metálica em qualquer seção transversal bidimensional, eliminando a necessidade de emendas e processamento secundário.
Ângulo de alta precisão: Batente traseiro CNC com régua de grade, precisão de repetição de ± 0,1°, atendendo aos requisitos de montagem sem inspeção.
Dobra de raio pequeno: Raio interno mínimo de 0,2 mm, adequado para painéis de eletrodomésticos com bordas afiadas e chassis de precisão.
Longa retilineidade: Viga integral de 6 metros, retilineidade total ≤ 0,3 mm/1000 mm, adequada para cabines de elevadores e painéis laterais de veículos.
Polígonos complexos: Dobra múltipla e troca automática de molde, permitindo a conclusão em uma única etapa de formatos de caixa, disco, C e Z.

2. Capacidades

ItemParâmetro
Comprimento máximo de curvatura50 mm – 6100 mm (com opção de alimentação automática)
Força máxima de flexão40 toneladas – 2200 toneladas
Faixa de espessura da chapa0,3 mm – 25 mm (Aço Carbono) / 0,3 mm – 20 mm (Aço Inoxidável) / 0,5 mm – 30 mm (Alumínio)
Faixa de ângulo de curvatura0 – 180° (incluindo ângulos negativos)
Curso do medidor traseiroX 1000 mm × R 250 mm × Z 300 mm (7 eixos opcional)
Precisão de repetição de ângulo±0,1°

3. Nossos equipamentos

TruBend 5170

Máquina CNC de 4 eixos, 170 toneladas x 3100 mm, com acionamento hidráulico de alta velocidade (200 mm/s).
Ideal para produção em lote de alta velocidade de chapas finas de 1 a 3 mm, sendo a preferida na indústria de eletrodomésticos.

TruBend 5230

230 toneladas x 4100 mm, correção de ângulo em tempo real de 6 eixos + ACB
para chapas de espessura média de 3 a 8 mm, circuito fechado de ângulo ± 0,1°

EPI de baixa potência LVD 2200/6100

Máquina CNC de 8 eixos com capacidade de 2200 toneladas x 6100 mm, para moldes segmentados superior e inferior.
Chapa grossa de aço naval de 20 mm x 6 m, conformada em uma única operação.

Máquina de dobra servoelétrica HFE-M 100-3100

100 toneladas x 3100 mm, acionado por servomotor, reduzindo o consumo de energia em 35%.
Revestimento do espelho em aço inoxidável de 0,3 a 2 mm, sem manchas de óleo, sem necessidade de limpeza.


4. Estudos de Caso de Dobra | Estudos de Caso de Dobra

Caso 1 | Placa inferior da caixa da bateria de nova energia

Material: alumínio 3003-H14 de 2 mm

Formato: Caixa de 420 × 320 × 45 mm, com 12 dobras.

Desafio: Raio interno de 0,8 mm, tolerância dimensional de ± 0,1 mm

Solução: TruBend 5170 + filme sem costura + biblioteca de troca automática de moldes, 30 segundos/peça

Resultado: A taxa de aprovação na primeira tentativa foi de 99,2%, e a capacidade de produção diária é de 1200 peças.

Caso 2 | Painel de parede da cabine do elevador

Material: Chapa escovada de aço inoxidável 304 de 1,5 mm

Comprimento: 5300 mm (totalmente dobrado), altura: 2200 mm

Dificuldade: Retidão em todo o comprimento ≤ 0,3 mm, sem riscos de trefilação na superfície.

Solução: Máquina LVD de 6 metros + molde inferior de poliuretano + corte com ventosa a vácuo

Resultado: O erro diagonal do painel de parede é ≤ 0,5 mm, e ele é alimentado diretamente na linha de montagem.

Caso 3 | Viga de caminhão de chapa grossa

Material: Chapa laminada a quente Q355B de 16 mm

Ângulo: 90° ângulo obtuso 88° (compensação de rebote)

Comprimento: 5700 mm, dobrado duas vezes

Solução: molde segmentado de 2200 toneladas + feedback de ângulo em tempo real ACB

Resultado: Rebote estável em ± 0,3 °, eliminando a necessidade de calibração secundária da chama.

5. Moldes e Automação

Mais de 800 moldes padrão superiores/inferiores em estoque, abrangendo ângulos agudos, perfis em forma de pescoço de ganso, formatos de caixa e arcos.
Armazém de troca automática de moldes (ATC) com capacidade de 5 toneladas e tempo de troca de molde inferior a 90 segundos.
Unidade de dobra robótica: dobradeira + robô de 6 eixos + alinhamento visual, operação autônoma 24 horas por dia.
Software de programação offline: BySoft 7/TruTops Bend, simulação de colisão 3D, tempo de ajuste da primeira peça reduzido em 70%.


6. Qualidade e rastreabilidade

Conformidade com a norma de precisão de dobra ISO 9013, nível de tolerância angular 1.
Relatório de coordenadas da primeira peça para cada lote + amostragem do lote.
Rastreabilidade por código QR de 10%: número do forno do material + número do molde + parâmetros de dobra + inspetor.
Integração com o sistema MES para upload de dados em tempo real de força de dobra, ângulo e dimensões.