Gerador de ônibus Cummins

Nossa cooperação com a Cummins é uma profunda vantagem complementar e sinergia industrial na área de veículos comerciais de novas energias.

 A Cummins, nossa parceira, é fornecedora líder global de soluções de energia, com profundo acúmulo tecnológico e prestígio de mercado nas áreas de motores a diesel e a gás natural, sistemas de trem de força híbridos e elétricos. Seus negócios percorrem toda a cadeia da indústria energética, especialmente na pesquisa e desenvolvimento de tecnologias de ponta para promover a transição de veículos comerciais para novas energias, e sempre estiveram em uma posição de liderança no setor.

 Nesta colaboração, a Hehua Machinery Technology (Kunshan) Co., Ltd. desempenhou um papel crucial como especialista em fabricação de precisão. Assumimos as tarefas de usinagem e fabricação de precisão do componente principal - o gerador de ônibus - para o novo projeto de ônibus de energia da Cummins com nossa experiência principal em processamento mecânico. O componente específico fabricado para este projeto é um Rotor Hub , que é utilizado em aplicações de transporte público.

Especificamente, o núcleo do nosso trabalho é transformar seus sofisticados desenhos de projeto em produtos físicos de alto desempenho e alta confiabilidade. Isso envolve usinagem de alta precisão, tratamento térmico e montagem geral dos componentes principais do gerador, como carcaça, eixos e tampas. Garantimos que este gerador de barramento tenha excelente consistência de desempenho, estabilidade estrutural e longa vida útil através de tecnologia de processamento avançada, sistema de controle de qualidade rigoroso e rica experiência de fabricação, atendendo perfeitamente aos mais altos padrões da Cummins em termos de eficiência, confiabilidade e segurança de seu novo sistema de energia de barramento de energia.

Para este projeto, o Rotor Hub tem um tamanho de peça de Φ246 × 345 mm e um peso de aproximadamente 37 kg . O componente é fabricado em material Q355D . Antes da usinagem, a peça passa por um tratamento de revestimento de óxido preto de acordo com GB/T 15519 (ISO 11408) , proporcionando o tratamento superficial necessário antes das operações de usinagem subsequentes.

O processo de fabricação inclui torneamento, tratamento térmico, usinagem CNC, chanframento e rebarbação e torneamento . Cada estágio de fabricação é cuidadosamente controlado para garantir precisão dimensional, qualidade superficial e consistência de usinagem, atendendo aos requisitos dos componentes de precisão da Cummins.

Após a usinagem, o Rotor Hub passa por testes de equilíbrio dinâmico com remoção de peso . O raio de balanceamento é 110,5 mm . Este processo ajuda a garantir um desempenho rotacional estável e uma operação confiável do componente acabado em sua aplicação em transporte público.

Esta cooperação bem sucedida não só reflecte a nossa notável integração vertical e capacidades de fabrico de precisão como empresa da cadeia de abastecimento, mas também demonstra a nossa capacidade como parceiro de confiança para apoiar profundamente a inovação e o desenvolvimento das principais empresas globais na nova era energética.