1. Introdução ao processo | Que problemas a estampagem pode resolver?
Produção em massa de alta velocidade: matriz progressiva de 200 a 800 vezes por minuto, produção diária em um único turno de 100.000 a 500.000 peças, custo 60 a 80% menor que a usinagem.
Formas tridimensionais complexas: combinação de múltiplas estações de trabalho, incluindo estampagem profunda, puncionamento, flangeamento e conformação, para obtenção de corpos de caixa, cascas, flanges e nervuras de reforço.
Dimensões de alta precisão: matriz progressiva de precisão ± 0,01 mm, precisão de posicionamento de furos ≤ 0,02 mm, montagem direta sem processamento secundário.
Excelente superfície: rugosidade superficial da chapa laminada a frio Ra ≤ 0,8 µm; chapas galvanizadas/revestidas mantêm sua aparência original após a estampagem.
Economia de material: layout de material fechado, taxa de utilização de material ≥ 85%, adequado para metais preciosos e materiais finos de aço inoxidável.
2. Capacidades
| Item | Especificação |
|---|---|
| Capacidade máxima de prensagem | 25 t – 800 t Mecânico / 1250 t Servo |
| Tamanho máximo da matriz | 2500 × 1200 mm (Matriz Progressiva) |
| Espessura do material | 0,05 mm – 12 mm (Aço) / 0,1 mm – 8 mm (Aço Inoxidável) / 0,1 mm – 10 mm (Alumínio) |
| Precisão de corte | ±0,01 mm / Distância entre furos ±0,02 mm |
| Método de alimentação | Alimentação por rolo servo, precisão de passo ±0,005 mm |
| Capacidade do lote | 1 a 1.000.000 peças/lote, Troca de matriz < 15 min (Sistema de fixação rápida) |
3. Nossos equipamentos
AIDA NC1-800 (800 t)
Bancada de trabalho 2500 × 1200 mm, com regulagem de velocidade servo de 20 a 120 SPM.
Adequada para estampagem profunda de grandes revestimentos automotivos e conformação de aço de alta resistência.
AIDA NC1-200 (200 t) x 3 unidades
Máquina de corte progressiva de alta velocidade de 800 × 800 mm (200-600 SPM)
para puncionamento de precisão, corte de materiais, usinagem de núcleos de ferro fundido e placas de molas de conexão.
Bruderer BSTA 125 (125 t)
Punção suíça de alta velocidade, 1250 SPM, distância entre passos de ± 0,005 mm,
conector eletrônico de aço inoxidável de 0,1 mm com design progressivo multiestação.
Yamada Dobby 60 tx 6 unidades
600 SPM, transporte do material superior e da unidade de rosqueamento dentro do molde.
Peças pequenas de precisão, M1-M3, rosqueamento no molde concluído em uma única operação.
Prensa servo Hyson 125 t
Curva de deslocamento arbitrária, força de ajuste de pressão em circuito fechado ± 1%, adequada para conformação de precisão + detecção online.
4. Estudos de Caso de Estampagem | Casos de Estampagem
Material: bobina de aço silício não orientado de 0,35 mm
Formato: Diâmetro externo de 180 mm, 72 ranhuras, espessura de 40 mm, rebite empilhado
Processo: Moldagem progressiva em 72 estações + rebitagem por empilhamento rotativo + detecção online de rebarbas ≤ 0,02 mm
Resultado: Planicidade ≤ 0,05 mm, perda de ferro ≤ 2,4 W/kg, produção mensal de 1,2 milhão de peças.
Material: Aço de alta resistência B340LA 4mm
Formato: Estampagem profunda 3D + puncionamento lateral, tolerância 3D ± 0,1 mm
Processo: Prensa servo de 800 toneladas + braço de transferência de três eixos, molde de transferência de 7 estações
Resultado: A precisão posicional do furo lateral é de 0,08 mm, não sendo necessário usinagem, e a capacidade de produção anual é de 800.000 conjuntos.
Material: Bronze fosforoso C7521 de 0,2 mm
Formato: 128 peças compostas por micro-persianas de 0,25 mm e saliências convexas de 0,3 mm.
Processo: Punção de alta velocidade de 125 toneladas, distância entre passos de 12 mm, 600 golpes por minuto.
Resultado: As venezianas não apresentam rebarbas, a eficácia de blindagem é superior a 100 dB e a produção mensal é de 5 milhões de unidades.
5. Moldes e Automação
Moldes progressivos/de transferência/compostos de design próprio, simulação de conformação com MaxProgress, reduzindo moldes de teste em 40%.
Aço para moldes: SKD11, CD53, insertos de liga dura, com vida útil ≥ 100 milhões de ciclos.
Integrado na rosqueamento, rebitagem e injeção de moldes para reduzir o pós-processamento.
Alimentação por robô e inspeção visual, troca automática de rolos, taxa de utilização ≥ 85%.
Detecção online: medição visual de tamanho, curva de pressão e detecção de vazamentos, taxa de defeitos ≤ 50 PPM.
6. Qualidade e rastreabilidade
Sistema de Estampagem Automotiva IATF 16949,
Padrão de Precisão de Punção ISO 9013.
Cada lote: Primeira peça em tamanho real + inspeção de 10% + comparação da última peça. Os dados são carregados automaticamente no MES por meio
de código QR + gravação visual: número do molde + número do rolo + operador. Ao escanear o código, é possível rastrear a matéria-prima até o número do forno.
EndereçoRua Xingpu, nº 66, cidade de Lujia, cidade de Kunshan, edifícios fabris 3 e 4. 
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